车床加工粗糙度_车床加工粗糙度一般多少

摘要： 本篇文章给大家谈谈车床加工粗糙度，以及车床加工粗糙度一般多少对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、机床的加工粗糙度是多少?...

本篇文章给大家谈谈车床加工粗糙度，以及车床加工粗糙度一般多少对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、机床的加工粗糙度是多少?
• 2、车床加工的精度有哪些?
• 3、数控车床加工粗糙度1.6的程序有哪些
• 4、阐述普通车床加工零件表面粗糙度范围

机床的加工粗糙度是多少?

1、半精车和精车尽量***用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7，表面粗糙度为Rα10—0.16μm。

2、精车的加工精度可达IT8～IT6级，表面粗糙度Ra可达1．6～0．8μm。

3、根据查询我国质监局***得知，截止2023年6月17日，我国数控机床加工过程中只对外观件加工的粗糙度允许在6到0.8，其它部件的加工需要小于0.8，即数控车床加工粗糙度6的程序有外观件加工。

4、一般普通机床加工出来都是2左右，高速机可以达到6的光洁度；注意是看加工时所用到的刀具和切削参数。

5、粗糙度就是表面光泽度，严格来讲就是表面的平整度，因为车出来刀纹的是线不是面，数值越大，越粗糙。普通车床加工零件表面粗糙度最高可达到0.8。

车床加工的精度有哪些?

1、端面平面度 0.02/200mm 普通车床：普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，***用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。

2、车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为6—0.8μm。粗车力求在不降低切速的条件下，***用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20—10μm。

3、普通车床加工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。

4、车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。车床的加工精度由两部分决定：一是车床进给刻度盘的小读数；二是车床本身的精度决定。这两个又是有相互关系的。

数控车床加工粗糙度1.6的程序有哪些

在数控车削过程中，选用合适的刀具和切削参数，可以实现表面粗糙度为6的加工效果。

M30（程序结束）选择9齿螺纹梳刀（T03）铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。

S1800 F0.12 精加工吃刀量单边0.1。刀尖R0.4带排削槽。

阐述普通车床加工零件表面粗糙度范围

粗糙度就是表面光泽度，严格来讲就是表面的平整度，因为车出来刀纹的是线不是面，数值越大，越粗糙。普通车床加工零件表面粗糙度最高可达到0.8。

一般的，普通车床和铣床，加工出的零件精度，在IT8级及以下，加工零件的表面粗糙度在2及以下。

也可加工内外螺纹，一般的装配公差，车床加工都能满足，尺寸精度主要取决于机床精度及刀具，尺寸精度能达到IT8级，公差最高精度控制在0.001mm，多数机床在0.01mm，表面粗糙度最高到6，多数在2。

半精车和精车尽量***用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7，表面粗糙度为Rα10—0.16μm。

一般的，尺寸精度能达到IT8级；表面粗糙度能达到Ra2 。

主要是加工轴类，轮盘类，轴套、轮盘等等。 也可以车带螺纹的工件。实际上有时候方形的件也能车了，只要配合适的夹具就可。

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