机械零件的强度_机械零件的强度计算分为 两种

摘要： 本篇文章给大家谈谈机械零件的强度，以及机械零件的强度计算分为 两种对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、机械零件表面强度包括哪些东西...

本篇文章给大家谈谈机械零件的强度，以及机械零件的强度计算分为 两种对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、机械零件表面强度包括哪些东西
• 2、在设计机械零件时多用什么作为强度判据
• 3、在设计机械零件时一般用什么作为强度计算的主要依据
• 4、强度的基本概念
• 5、如何提高机械零件的疲劳强度?
• 6、影响机械零件疲劳强度的主要因素

机械零件表面强度包括哪些东西

机械零件表面强度包括表面硬度和表面粗糙度（俗称的光洁度）。

机械零件的强度一般可以分为静强度、疲劳强度（弯曲疲劳和接触疲劳等）、断裂强度、冲击强度、高温和低温强度、在腐蚀条件下的强度和蠕变、胶合强度等项目。

它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。材料的机械强度包括拉伸、压缩、弯曲、剪切、冲击、疲劳等。通过对陶瓷和金属机械强度的测试，可了解不同种类材料在机械强度方面的差异，掌握材料强度的测试原理与计算方法。

屈服极限、强度极限具体来说，在静力计算时，屈服极限用于塑性材料，因为塑性材料发生屈服即可认为失效。强度极限用于脆性材料，因为脆性材料没有屈服，作用应力到达强度极限时，零件直接破坏。

常用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。

强度极限，是指物体在外力作用下发生破坏时出现的最大应力，也可称为破坏强度或破坏应力。材料抵抗外力破坏的最大能力总称为强度极限。

在设计机械零件时多用什么作为强度判据

在设计机械零件时用屈服强度作为强度计算的主要依据。对于大多数机械零件，工作时不允许产生塑性变形，屈服强度是零件强度设计的依据。对于因断裂而失效的零件，用抗拉强度作为其强度设计的依据。

在设计机械零件时***用屈服强度作为设计的主要依据。屈服强度是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，是抵抗微量塑性变形的应力。

在设计机械零件进行强度计算时一般用.σ0.2作为设计的主要依据！根据零件的使用要求，选择零件的类型和结构。为此，必须对各种零件的不同用途、优缺点、特性与使用范围等，进行综合对比并正确选用。

多用屈服极限、强度极限。具体来说：在静力计算时，屈服极限用于塑性材料，因为塑性材料发生屈服即可认为失效。强度极限用于脆性材料，因为脆性材料没有屈服，作用应力到达强度极限时，零件直接破坏。

在设计机械零件时一般用什么作为强度计算的主要依据

1、在设计机械零件进行强度计算时一般用.σ0.2作为设计的主要依据！根据零件的使用要求，选择零件的类型和结构。为此，必须对各种零件的不同用途、优缺点、特性与使用范围等，进行综合对比并正确选用。

2、在设计机械零件时***用屈服强度作为设计的主要依据。屈服强度是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，是抵抗微量塑性变形的应力。

3、其变形不再与外力成正比而产生明显的塑性变形，产生屈服时的应力称为屈服极限，此指标可作为强度判断的一个依据；强度极限，是指物体在外力作用下发生破坏时出现的最大应力，也可称为破坏强度或破坏应力。

4、根据零件工作时所受的力以及力矩，计算出最危险部位，然后由此部位的尺寸值，计算出在一定安全系数下的抗拉强度和屈服强度。

5、屈服强度：是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦即抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。

6、多用屈服极限、强度极限。具体来说：在静力计算时，屈服极限用于塑性材料，因为塑性材料发生屈服即可认为失效。强度极限用于脆性材料，因为脆性材料没有屈服，作用应力到达强度极限时，零件直接破坏。

强度的基本概念

1、强度是指表示工程材料抵抗断裂和过度变形的力学性能之一。机器零件在使用时，经常受到外力的作用，如起重机钢索受的拉力。为使钢索正常工作，钢索必须能够抵抗外力而不致被拉断。

2、[intensity]∶作用力以及某个量（如电场、电流、磁化、辐射或放射性）的强弱程度 电场强度 [strength]∶材料或物件经得起压力或变形的能力 火成岩的强度 硬度如下：材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。

3、强度的基本概念如下：材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力称为强度。刚度是指材料在载荷作用下抵抗弹性变形的能力。强度又称作极限抗拉强度，度是在外力作用下，材料抵抗破坏的能力。

4、强度：指承受荷载的能力；保证结构不破坏。刚度：指抵抗变形的能力；保证结构变形不超过容许的数值。稳定性：荷载作用下，结构虽然没有破坏，但由于变形而不能继续承载，这种现象就叫做失稳。

5、强度，是指材料的力学物性，是材料抵抗破坏的能力，是组成材料分子或颗粒之间本能存在的物性，它与其分子晶构状况及密实程度有关。

如何提高机械零件的疲劳强度?

综述***取这些措施来提高零件的疲劳强度：首先选用高强度的金属材料。再者合理的零件结构、形状设计。避免应力集中。还要选用合理的热处理，消除材料内应力。也要降低表面粗糙度，提高表面质量，可以消除初始裂纹存在的可能性。

缓和应力集中 适当加大截面突变处的过渡圆角以及其它措施，有利于缓和应力集中。提高构件表面质量在应力非均匀分布在情形（例如弯曲和扭转）下，疲劳裂纹大都从构件表面开始形成和扩展。

1）应力集中， 零件尺寸， 表面状态， 环境介质， 加载顺序和频率。

设计上减少应力集中，转接处避免锐角连接；（2）减小零件表面粗糙度；（3）强化表面，在零件表面造成残余压应力，抵消一部分拉应力，降低零件表面实际拉应力峰值，从而提高零件的疲劳强度。

尽可能降低零件上应力集中的影响是提高零件疲劳强度的首要措施。应尽量减少零件结构形状和尺寸的突变或使其变化尽可能地平滑和均匀。疲劳强度是指材料在无限多次交变载荷作用而不会产生破坏的最大应力，称为疲劳强度或疲劳极限。

影响机械零件疲劳强度的主要因素

1、有应力集中、零件尺寸、表面状态、环境介质、加载顺序和频率等。

2、1）应力集中， 零件尺寸， 表面状态， 环境介质， 加载顺序和频率。

3、该主要因素有应力集中、零件尺寸。应力集中：零件受载时，在几何形状突然变化处，如圆角、孔、凹槽等，要产生应力集中，对应力集中敏感还与材料有关。

4、影响机械零件疲劳强度的主要因素有：应力集中：在机械零件的几何形状突然变化处，存在着局部的高应力区，会使零件的应力大大增加，导致疲劳强度下降。

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