数控车床加工步骤详细图纸_数控车床加工步骤详细图纸讲解

摘要： 本篇文章给大家谈谈数控车床加工步骤详细图纸，以及数控车床加工步骤详细图纸讲解对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、数控车床怎么加工偏心轴,,最...

本篇文章给大家谈谈数控车床加工步骤详细图纸，以及数控车床加工步骤详细图纸讲解对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控车床怎么加工偏心轴,,最好能发个简单的程序说明
• 2、用数控车床加工如图所示零件
• 3、法兰克数控机床如何对刀求详细步骤
• 4、数控车床编程实例带图的

数控车床怎么加工偏心轴,,最好能发个简单的程序说明

1、在车床上加工偏心轴类零件有以下四种方法：双顶尖法、三爪自定心卡盘加垫片法、偏心轴套法、偏心轴套加胀紧套法。其中双顶尖法较简单且加工精度不高。

2、若您问的偏心轴中部的凸轮的横截面不是圆形，则可分两道工序车铣加工，单件生产的话，下料的最大半径应取凸轮的半径加，先数控车床加工轴，有形位公差要求的话，下述操作在一次装夹中完成。

3、如果你问的凸轮偏心轴截面较圆的中间，两个过程可能铣加工，单件生产，最大半径切割应***取凸轮的半径加2，第一轴所需的数控车床有形公差，以下操作是在一个单一的安装完成。

4、偏心轴主要在装夹方面***取措施，把要加工的偏心部轴线找正到与车床主轴轴线相重合，对于象偏心轴承、凸轮等偏大心零件的加工目前普遍***用三爪、四爪卡盘，在普通机床上加工。

5、偏心轴类零件无法用数控车床加工原因是操作不对。工件坐标系原点。两偏心槽设计基准在工件106外圆的中心，工件坐标系原点设为小106外圆与工件上表面交点。工件装夹。釆用三爪自定心卡盘夹外圆的方式。刀具选择。

用数控车床加工如图所示零件

1、该零件适合数控车床加工，先加工左边所有尺寸符图，外圆包括圆弧和Φ45×10位置，然后掉头，夹住最左端的Φ45外圆，平端面，打中心孔，用顶尖顶住加工右端所有尺寸符图。左边外圆用G73加工，右边外圆用G71加工。

2、切削用量略，车外圆建议用G73编程。将毛坯伸出110~115mm，总长留余量切断。编程方法略。工件掉头，夹住Φ32外圆，加工图中较小的螺纹和槽，所有尺寸符图。编程方法略。

3、然后在零件图的左侧的视图上面可以看到有一个材质，这里写的没有指定。然后右击这个材质，然后在弹出来的对话框里选择编辑材料。之后在弹出来的工具窗里，选择最后的那个常用的材料。

4、如图1所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。

5、数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，***用手工编程方法比较合适。

6、如图所示工件为典型的圆形凸模零件。毛坯为Φ33×80棒料，材料为45钢，热处理调质，在数控车床上加工该零件。

法兰克数控机床如何对刀求详细步骤

1、准备过程：打开机床电源，系统上电，切换到手动模式。安装工件和刀具，启动主轴。

2、回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

3、FANUC数控机床对刀方法：进入手动模式，安装工件和刀具，主轴正转。以下以1号刀为例进行讲解：车一刀外圆，X方向不动，沿Z方向退出刀具，停主轴。测量刚才车的外圆，***设测量值是Φ372。

4、将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置。启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置，然后降低速度移动至接近工件左侧。

5、对于数控管螺纹车床STC1835，法兰克OI-TF系统的相对坐标对刀，可以根据以下步骤操作：首先，在机床安装夹具时，需要将加工物件与工作台上的零点相对定位，并记录下相应的坐标。

6、FANUC数控车床对刀操作的大致步骤为：X方向对刀，试车外圆，X方向不动沿Z方向退出刀具，停车，测量外圆直径，然后进入刀补画面，位置补偿，输入测量值，按测量软键，再按确定软键。Z方向对刀，与以上操作类似。

数控车床编程实例带图的

图1数控车床坐标系 直径编程方式 在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。

实例：用螺纹切削[_a***_]循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。

对刀：手动把刀移近靠到工件外圆，对X轴50，Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点 。编程：G99_M3_S200，G0_X5_T0101，Z，G1_Z0._F0.3，X45_F0.25，Z-3_F0.2，G0 X5，Z100._M5，M30。

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