嘉兴数控车床数控刀片加工_嘉兴数控车床数控刀片加工厂

摘要： 本篇文章给大家谈谈嘉兴数控车床数控刀片加工，以及嘉兴数控车床数控刀片加工厂对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、数控车床加工工艺顺序是什么?...

本篇文章给大家谈谈嘉兴数控车床数控刀片加工，以及嘉兴数控车床数控刀片加工厂对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控车床加工工艺顺序是什么?
• 2、数控车床加工20钢用什么数控刀片好
• 3、数控CA5525刀片是加工什么材质的?
• 4、用数控车床怎么加工CD纹
• 5、数控车床怎么编程?
• 6、数控车床加工螺纹打刀后如何对刀

数控车床加工工艺顺序是什么?

数控机床加工程序的编制步骤如下：分析零件图样和工艺要求 分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工***，以及确认与生产组织有关的问题。

只有那些属于批量小、形状复杂、精度要求高及生产周期要求短的零件，才量适合数控加工。同时要明确加工内容和要求。

③ 按加工部位分序法 一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。

数控车床加工20钢用什么数控刀片好

钢是料软，20钢不热处理的话硬度最多HB200多点，一般的白钢刀（普通的高速钢），高速钢最高能到HRC60以上。车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。

用金属陶瓷刀片，24元一粒。很好车的。这材料不难做。

切屑加工碳素钢材料，使用一般常用的YT15刀具就可以。

数控CA5525刀片是加工什么材质的?

这是京瓷公司的CVD涂层硬质合金牌号，适合加工一般钢及合金钢也就是P类材料。

不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。

比方说京瓷CA5525是碳钢加工用，CA6525是不锈钢加工用，PR1125也是不锈钢加工用，但是***用PVD涂层工艺的。而到了株钻，YBC151，152，252之类是干碳钢的，YBG205之类是PVD涂层的不锈钢用材质。

进给量是多少是否合适。查样本，看PS断屑槽适用范围。该刀片材料似是P25的，用于钢件的精加工时偏软，要改为P05~P15，线速度适当提高。如果是加工铸铁件，也许是不合适的。加工其他材料是否合适，要看京瓷样本推荐。

日本京瓷刀具，加工碳钢常用CA5525/5535之类，加工不锈钢，CVD涂层有CA6525，PVD涂层有PR1125等，加工耐热合金有PR1535等等。

Cr，你把它当做普通碳钢加工就行——其实基本上就是普碳钢。最普通最常见的大路货P类刀具就适合加工它。比方说烂大街的克劳伊NC3020，株钻YBC251/252，京瓷CA5525，东芝T9025之类，只要是P类都行。

用数控车床怎么加工CD纹

如果是铝材，用金刚石刀片加工，先粗车留0.1MM在加工CD纹，编程时用转进给。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

使用类似于三角螺纹的车刀，纵向放置，***设工件端面为起刀点，z向设为负值，r为负值，s为负值，由端面中心开始向外进刀。

一，45号钢（最好加工的一种钢之一）二，机夹刀（精车刀）三，加工余量外径保证0.4mm端面保证0.2mm（余量重要）四，平时的冷却液切削粉都可以（冷却油）五，进给速度越慢和转速越高成反比CD纹光滑，细腻。

使用YG类的硬质合金刀片，车床打高速、慢走刀、小吃刀量。即***用精车的方法就可以。

编程？没什么可说，一刀G01就行。主要是要求刀具角度合适，切削量合适，同时进给率合适。对机械加工来说，编程大多数情况下都简单得不值一提，花点时间好好学一下就行了，考验生产人员技术水平的，主要是工艺方法的掌握。

数控车床怎么编程?

1、数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。

2、根据图纸上标注的尺寸、形状、位置等信息，选择合适的刀具和加工策略，并画出加工路径和控制程序等。程序编写选定加工策略后，就可以开始编写数控程序。目前常用的编程语言有G代码和M代码两种，各有优缺点。

3、数控机床的编程和操作主要包括以下几个步骤：制定加工方案：根据产品要求和机床性能，制定加工方案，确定刀具、夹具和加工参数等。编写加[_a***_]序：在计算机上使用数控编程软件编写加工程序，包括G代码和M代码。

数控车床加工螺纹打刀后如何对刀

1、对刀时把刀尖手摇到螺纹起点的平面，用眼睛看和平面保持一条线上，输入Z0，误差一点没关系，X和镗孔刀一样对刀。

2、用螺纹刀车外圆，X方向不动，沿Z方向退到右端面。此时输入外径的测量值和Z0即可完成对刀。在已车好的外圆或内孔上对刀。刀尖表面接触工件的时候，输入测量值。

3、先对Z轴，再大概地对一下X轴，把X轴补出来。。做一刀，看一下轴向距离差多少，刀补，再车一刀，两三回就能把Z轴对得差不多了，X轴你自己解决一下就好了。。

4、目的是使信号位置被记录下来，卸下试验棒，装夹上要车削或修复的螺纹工件，对刀时先将刀具转到加工位置，再将车刀移至卡盘刻线部位，转动卡盘，使刻线对准车刀主切削刃。

5、内螺纹车刀的X方向可以用试切法对刀，也可以让刀尖接触已车好的内圆对刀。由于螺纹长度公差较大，Z方向可以用目视法对刀。只要理解对刀的原理，内螺纹刀对刀没有什么特别的地方。

6、不忙装刀，注意千万不要把坏刀的工件卸下来，如果工件卸下来或重新装夹过的话就要按正常对刀程序走了，坏刀的工件就废了。

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