数控车床锥螺纹,数控车床锥螺纹编程实例

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床锥螺纹的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床锥螺纹的解答，让我们一起看看吧。数控车床锥螺纹r怎么算？关于数控车床车...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床锥螺纹的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床锥螺纹的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床锥螺纹r怎么算？
2. 关于数控车床车锥螺纹及其大小径的算法？
3. 数控车床怎样车锥度螺纹？

数控车床锥螺纹r怎么算？

数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值，不是(小径减大径)/2。

如果螺纹长20（切削终点Z-20），定位在Z12，圆锥角16:1，圆锥长是20+12=32，32/16=2，大小头半径差值就是1。车外螺纹时端面直径小，R取负值。内螺纹孔口直径大，R取正值。

锥度=大小头直径差值：长度新的锥度=（40-20）：30=1：1.5Z轴走30+5=35mm大小头直径差值=35/1.5=23.33半径差值（即R值）=23.33/2=11.666如果锥度是1:16，Z轴走35mm，大小头半径差值=35/16/2=1.094如果Z轴走16的整倍数，编程时计算就方便了。

关于数控车床车锥螺纹及其大小径的算法？

这是对的，我们老师也这么教，如车《M10-2的管外螺 ，端面开始，螺纹长20MM》：可计算得出小径（10-1.3X2)=7.3MM 每一步，始点G00X 12 Z0 第二步，终点G92 X9.5 Z -20 F2 G92 X9 G92X8.5 G92X8.4 G92X8.1 G92X7.8 G92X7.6 G92X7.5 G92X7.4 G92X7.4(切的加工是螺纹第减，后两刀相同是为了光螺纹

回答如下：数控车床车锥螺纹及其大小径的算法如下：

1. 首先确定螺纹的规格和参数，例如螺纹的牙距、螺纹角度、螺纹长度等。

2. 确定车床的参数，包括主轴转速、进给速度、切削深度等。

3. 根据螺纹规格和车床参数，计算出螺纹的切削速度、进给量、切削深度等参数。

4. 根据螺纹规格和车床参数，确定车刀的刀具尺寸和角度。

5. 根据螺纹规格和车刀尺寸，计算出大小径的公差范围。

6. 根据大小径的公差范围，确定切削工具的尺寸和角度。

7. 根据切削工具的尺寸和角度，进行车削加工，得到所需的螺纹。

数控车床怎样车锥度螺纹？

数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值，不是(小径减大径)/2。如果螺纹长20（切削终点Z-20），定位在Z12，圆锥角16:1，圆锥长是20+12=32，32/16=2，大小头半径差值就是1。车外螺纹时端面直径小，R取负值。内螺纹孔口直径大，R取正值。锥度=大小头直径差值：长度新的锥度=（40-20）：30=1：1.5Z轴走30+5=35mm大小头直径差值=35/1.5=23.33半径差值（即R值）=23.33/2=11.666如果锥度是1:16，Z轴走35mm，大小头半径差值=35/16/2=1.094如果Z轴走16的整倍数，编程时计算就方便了。

到此，以上就是小编对于数控车床锥螺纹的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车床锥螺纹的3点解答对大家有用。