双头加工数控车床_双头数控车刀加工实例***

摘要： 今天给各位分享双头加工数控车床的知识，其中也会对双头数控车刀加工实例视频进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、数控车床编程怎样用...

今天给各位分享双头加工数控车床的知识，其中也会对双头数控车刀加工实例视频进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、数控车床编程怎样用G92车双头螺纹
• 2、双头数控车床是什么?
• 3、数控车床g76怎么车双头螺纹?
• 4、斗山数控车床双头螺纹怎么编

数控车床编程怎样用G92车双头螺纹

1、很简单，先车削出第一跟螺旋线，在车第二根螺旋线时把Z轴的定位坐标往前或往后移动一个螺距（注意；移动的尺寸是螺距不是导程）的尺寸就可以了。

2、以G92为例，用G92处理线程到道模式。在处理一个线程之后，使用G01或G00移动一个pitch并重复G92处理，等等。L：多线程头数，取值范围为：1～99，模态参数。（省略L时默认为单线程）L2为双线程，L3为三线程，依此类推。

3、比如M30X2车双头螺纹，那导程就是0，程序如下：s700M03G00X3ZG76P010560Q80R0.05G76X24Z-40P1300Q500F4G00X3ZG76P010560Q80R0.05G76X24Z-40P1300Q500F4这样编就可以了，。

4、第四头螺纹G92X__Z__F__Q270000 如果是2头螺纹Q后面的值为180000 三头螺纹为Q120000和Q240000。准备功能字G 准备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。

双头数控车床是什么?

1、主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。

2、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

3、数控双头铣床，数控双侧铣床，数控双面铣床，数控两侧铣床这些都是指数控双头，也就是两个刀盘同时切削工件两个平面加工的数控铣床机床，他们指的都是同样数控铣床产品，只是叫法不一样。

4、数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

数控车床g76怎么车双头螺纹?

1、车两次，第一次做第一条螺纹线，第二次做第二条螺纹线。两次的起刀位置刚好相差一个螺距，是螺距不是导称。转速进给都不变，这样就能车出来双头螺纹。

2、指令格式：G76PmraQ△dminRd；G76X（U）-Z（W）-RiPkQ△dFf。指令含义：m为精加工最终重复次数，00~99之间的两位整数，常取01~03；r为螺纹尾端倒角量，取值0.0L~9L，00~99数字，0.1的整数倍。

3、G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义，其格式为：G76 P（m）（r）（a） Q___ R___；G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（Δd ） F（L）；m：精车重复次数，从1-99，该参数为模态量。

4、这是车一种类似梯形螺纹的美制ACME螺纹程式。起刀点要比螺纹的内径小，一般离螺纹端面5-10mm。

5、指令G76，克服了指令G92的缺点，可以将工件从坯料到成品螺纹一次性加工完成。且程序简捷，可节省编程时间。

6、编程格式外螺纹例：G76P011060Q100R0.1；G76XxxZxxPxxxxQxxxxFx；G76为复合型单边切削加工，非模态值G代码，所以每一步都要。还要注意就是要毫米转换微米。

斗山数控车床双头螺纹怎么编

编写数控程序： 使用合适的数控编程语言（例如G代码）编写程序。

使用G01或G00移动一个pitch并重复G92处理，等等。L：多线程头数，取值范围为：1～99，模态参数。（省略L时默认为单线程）L2为双线程，L3为三线程，依此类推。

方法一：直向进给：这种切削方法，需要刀具牙型和螺纹牙型完全一样，螺纹刀切入零件后，整个切削刃都受力，随着车刀切的越深，刀具切削刃切削的长度越长，当切削刃切削的长度越长，刀具和零件承受的切削力越大。

***如加工螺距为1的双头螺纹，第一条螺旋槽是从Z2开始车的，那么第二条槽就从Z3开始车，也就是螺纹起点向右移动了一个螺距。

若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处***用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。

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