数控车床切削刀具参数_数控车床切削刀具参数表

摘要： 本篇文章给大家谈谈数控车床切削刀具参数，以及数控车床切削刀具参数表对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、数控车床刀具的几何参数都有哪些要求?...

本篇文章给大家谈谈数控车床切削刀具参数，以及数控车床切削刀具参数表对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控车床刀具的几何参数都有哪些要求?
• 2、关于数控车床切削参数和加工的问题
• 3、求CNC编程加工参数,刀具参数,转速进给
• 4、数控车刀刀片进给参数?
• 5、数控铣削加工时的切削用量有哪些参数

数控车床刀具的几何参数都有哪些要求?

1、根据具体加工走刀方向，还要考虑主偏角κr、刃倾角γS、副偏角κr’和刀尖圆弧半径。前角根据工件材料的成分和强度来选取，切削强度较高的材料时，应取较小的值。

2、刀具几何参数的选择原则： （1）前角工件材料的强度、硬度愈低，塑性愈好；刀具材料的抗弯强度和冲击韧度较高；工艺系统刚性差或机床功率不足等，应取大前角。

3、外圆车刀有：前角、后角、主偏角、副偏角、刀尖角、刃倾角。

4、． 前角 前角是刀具上重要的几何参数之一。增大前角可以减小切削变形，降低切削力和切削温度。但过大的前角使刀具楔角减小，刀刃强度下降，刀头散热体积减小，刀具温度上升，使刀具寿命下降。

5、而径向力大容易引起振动。故一般车细长轴时都取90°，以尽量减小径向力。副偏角主要是为了减小刀具与已加工表面的摩擦，在车削外圆的情况下，减小副偏角，可以显著减小车削后的残留面积，提高加工表面的表面粗糙度。

关于数控车床切削参数和加工的问题

1、增加数控机床的进给量和切削速度，能够减少切削零件所需时间，但同时数控机床的切削刀具寿命会明显缩短，加工零件的表面质量也会有所下降。 因此，合理确定数控机床车削加工参数，是提升加工效率，获得较高经济效益的重要途径，值得深入探讨。

2、数控车削精加工的余量通常取0.1～0.5mm。

3、切削深度，与机床、夹具、刀具、工件的刚度有关。（2）主轴转速，与 切削速度 、工件或刀具的直径有关，切削速度与刀具的耐用度有关。（3）进给量 （进给速度），与 加工精度 、表面粗糙度 、刀具工件材料性质有关。

4、其计算公式为：n=1000v/（πD）计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。

5、数控机床个工作指标是有一定要求，对所加工的构件的尺寸和精度都是有一定要求的。技术指标 床身上最大回转直径φ500mm。最大车削长度（最大加工长度）φ1000mm。滑板上最大回转直径φ350mm。

6、除此之外，还有一个问题就是在对面的精加工的时候，有时候两个相邻的刀路之间的刀痕会有一定的差异，是刀具切削的方向不一致造成的，要避免这个问题，应该***用全顺铣的加工方式。

求CNC编程加工参数,刀具参数,转速进给

车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速率为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速率为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速率为0.1mm/r。

主轴转速=1000Vc/πD，一般刀具的最高切削速度（Vc）：高速钢50m/min；超硬工具150m/min；涂镀刀具250m/min；陶瓷、钻石刀具1000m/min。

切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

首先你要记住这个公式：切削速度=（加工直径*14*转速）/1000 主轴的转速，进给量，和切削量主要还是由刀具决定，加工同样的材料性能不同的刀具，他的参数也不一样，不知道你是用什么牌子的刀具。

n为刀具或工件转速.单位为r/min fz为每齿进给量 z为刀齿数 刀具厂商会根据所切削材料提供以上的切削参数，由此计算大概的主轴转速和进给速度。

数控车刀刀片进给参数?

1、数控车尖刀是一种常见的刀具，它通常用于精度较高的加工中。其参数设置与其他刀具略有不同，具体参数如下：前角角度：5-10度，一般为8度。后角角度：10-20度，一般为15度。主偏角：45-60度，一般为55度。

2、首先看这个活多大。比如30以内转速可以开到1500至2500。黄铜软进给可以快一些。0。1-0。35之间。干这样的活对刀具的磨损很小。如是切断F0。1-0。2左右。

3、不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。选择适合加工不锈钢的ISOM类刀片材质，比方说株钻YBM153，YBG202，京瓷CA6525，PR1125之类。

数控铣削加工时的切削用量有哪些参数

铣削用量包括主轴转速、进给速度、切削深度、切削宽度、切削速度、工件温度。主轴转速：主轴转速是指铣削加工时主轴每分钟转动的圈数，是影响铣削加工效果的重要因素之一。

刀具切削用量主要包括以下三个参数：切削深度：指刀具在一次切削中切削物料的厚度。切削深度的大小通常取决于加工零件的要求以及所使用的刀具的类型和材料。进给量：指刀具在单位时间内沿着加工方向移动的距离。

背吃刀量：通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定义，如在纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式计算：ap = （ d w— d m ） /2。

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