数控车床编程100例图,数控车床编程100例图纸

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床编程100例图的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床编程100例图的解答，让我们一起看看吧。华中系统g71编程实例...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床编程100例图的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床编程100例图的解答，让我们一起看看吧。

1. 华中系统g71编程实例及解释？
2. 数控车床g99编程实例？
3. g74编程实例及通俗解释？

华中系统g71编程实例及解释？

关于这个问题，华中系统G71是一种钻孔循环指令，用于在CNC机床上进行孔加工。下面是一个简单的G71编程实例及解释：

N10 G90 G71 U0.5 R0.2

解释：

N10：程序号

G90：绝对坐标模式

G71：钻孔循环指令

U0.5：孔的直径，即钻头直径的一半

R0.2：钻孔进给深度，即钻孔深度减去钻头直径的一半

这个程序的作用是在绝对坐标模式下，在当前位置的右下方钻一个直径为1毫米，深度为2毫米的孔。

需要注意的是，这个程序只是一个示例，具体的参数值需要根据实际情况进行调整。此外，G71还有一些其他的参数可以设置，如钻孔次数、钻孔间距等，需要根据具体的加工要求进行设置。

答：一、实例：输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。

二、解释：由于数控车G71这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床 ***用直径编程方式，即规定用绝对值 编程时，X为直径值，用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。

华中系统G71是数控机床系统中常用的加工指令之一，它用于完成对圆弧及各种曲线的加工任务。下面是华中系统G71的编程实例及解释。

编程实例：

G71 U1 R1

G01 X0 Y0

G03 X2 Y2 I-1 J-1

G01 X3 Y0

解释：

G71: 设置该程序以毫米为单位。

U1: 设置零件轮廓深度为1毫米。

R1: 设置每个直线段的偏差为1毫米。

数控车床g99编程实例？

以下提供一个数控车床g99编程实例。
数控车床g99编程实例可以帮助学习和了解数控车床的实际应用。
下面是一个数控车床g99编程实例：G01A0.2F0.3G01X10Y5Z-5F0.5G99G01X20Y10Z-10F0.5注解：该实例中，G99表示返回R点，G01表示直线插补，A0.2表示角度插补，F0.3表示进给速度，X、Y、Z分别表示X轴、Y轴和Z轴的绝对坐标，F0.5表示进给速度。

g74编程实例及通俗解释？

G74编程实例如下：

G74 X-50.0 Y-50.0 Z-50.0 P1 Q1;

G74 X50.0 Y50.0 Z50.0 P2 Q2;

G74编程是一种常用的数控编程语言，用于控制机床进行铣削加工。上述G74编程实例的通俗解释是：使用G74指令，将机床的X、Y、Z轴移动到指定的位置，P1和Q1表示移动到X-50.0 Y-50.0 Z-50.0的位置，P2和Q2表示移动到X50.0 Y50.0 Z50.0的位置。

g74编程实例及解释起始点通过G0 X38.Z11.5就可以确定了.x38是直径方向的起始点,z11是槽宽方向的起始点.G75 x30 z-14确定了槽子的终止点。

第一段G75R退刀量。

第二段G75X中点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。例如一个10×10的工件切断程序，以最左为原点右刀尖对刀。M3 S800 T0101;————启动主轴，转速800转每秒，和启动刀具号及刀补号。

M08;——冷却开。

G0 X60 Z2;——下刀位置。

G71 U1.5 R0.5;——U1.5指直径方向每次切深1.5mm，R0.5指每一层切完刀退出0.5mm。

1：递减式进刀。每次进刀量Δd = ( n n 1)× R/ L （Δd：第n 次进刀量；n：进刀第几次，n≤L；L：循环次数；R：总切深，即牙高，直径值）。

到此，以上就是小编对于数控车床编程100例图的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车床编程100例图的3点解答对大家有用。